螺旋管生產線制造商將帶您了解螺旋管的制造過程

隨著科學技術的發展，螺旋管現在被用于許多行業，不僅因為它的質量好，而且因為它的方便。在這里，螺旋管生產線制造商將帶您了解螺旋管的制造過程。

原材料，即鋼卷、焊絲、焊劑等。在喂食前，它們都經過嚴格的理化檢驗。

帶鋼首尾對接采用單、雙絲埋弧焊，卷成鋼管后進行自動埋弧焊修復。

在成型之前，帶鋼被校平、修整、刨平、表面清潔和運輸以及邊緣彎曲。

電接點壓力表用于控制輸送機兩側下氣缸的壓力，以保證帶鋼的順利輸送。

帶外部控制或內部控制的輥模。采用焊縫間隙控制裝置，確保滿足要求，嚴格控制管徑、不對中和焊縫間隙。

內外焊均采用林肯焊機單、雙絲埋弧焊，焊接規范更穩定。

焊接后，所有焊縫均采用在線連續超聲波自動探傷儀進行檢測，確保螺旋焊縫覆蓋率100%。出現缺陷，自動報警，噴涂標記，生產人員可隨時調整工藝參數，及時做出缺陷。

空氣等離子切割機用于單獨切割鋼管。

每批管子切割成單根后，都要進行嚴格的首檢制度，檢查管子的機械性能、化學成分、溶解狀態、表面質量和焊縫無損檢測，確保制管工藝合格。

焊縫上有連續聲波探傷標記的部分應進行人工超聲波和X射線檢查。如果確定存在缺陷，修補后應再次進行無損檢測，直到確定缺陷已消除。