螺旋鋼管設備生產流程工序

     螺旋焊管設備在國內主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

    螺旋鋼管設備生產流程工序：

    1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。

    2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

    3. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

    4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。

    5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。

    6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行檢查。

    7. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

    8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

    9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

    10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。