螺旋鋼管生產設備通用錯誤處理

預彎機構結構及工作原理

預彎法的目的：即完成帶材兩邊的預變形，消除成形過程中出現的所謂“卡口”現象。確保鋼管的質量。

預彎曲裝置是一種將鋼邊折彎的設備，又稱卷邊機或卷邊機，它可以是安裝在帶鋼進入成型機前的一面上，也可以是兩個組合件對地安裝在輸送機出料口兩側的鋼板。

預彎構造。

螺旋鋼管生產設備為了防止板邊在成型過程中變形不夠，導致板坯進入模壓機之前，必須進行預彎，以防止板邊變形不足，產生“卡口”缺陷。預彎法可分為兩輥預彎和三輥預彎。螺旋焊管機組一般采用兩輥預彎，雙輥預彎結構簡單，調節方便，但由于上、下預彎輥曲率固定，很難適應不同直徑、不同壁厚鋼管的預彎要求。

目前，螺旋焊管機組大多采用三輥預彎結構。一般來說，每組預彎輥都有上、下輥和側擺滾筒，滾筒狀滾筒，可根據板帶預彎寬度的要求橫向調節，上輥是圓錐形滾筒，可按帶材厚度、預彎寬度分別調整高度方向和橫向鋼帶，側擺輥為鼓形輥，即可進行高度和橫向調節，也可豎向擺動。該三輥預彎機構可根據不同管徑、壁厚及鋼帶強度分別調整三個滾輪的位置，達到較好的預彎效果。

典型的預彎機操作，常見的故障處理及維修方法。

螺旋鋼管生產設備操作流程

(1)準備好工具、量具和零件用于生產。

(2)檢查帶鋼兩側在預彎輥上的位置是否正確，根據實際情況進行調整，帶鋼邊距預彎輥外側邊緣不小于10mm，調整預彎曲寬度后的上拉力梁必須用鎖緊螺栓鎖緊；當需要調整預彎寬度時，上拉梁鎖緊螺栓也應同樣。

(3)在預彎處測量板心位置，如有需要，進行調整。

(4)根據接縫的接縫調整其預彎量，使其不出現竹節現象，可通過調整預彎量來實現對管徑的微調。

(5)在生產中注意“傾聽”預彎輥軸承有無異響，發現異常時要及時停車檢查，處理。

螺旋鋼管生產設備通用錯誤處理。

(1)帶鋼邊緣產生壓痕：鋼帶表面的壓痕會影響鋼管的外觀質量。由于預彎輥壓下量過大以及表面凹陷等原因，可以減少預彎量，并對預彎輥表面進行修磨處理。

(2)帶材邊緣產生刮痕：刮痕是影響鋼管外觀質量的一個重要因素。預彎滾輪不轉是造成劃傷的主要原因，此時應立即停車拆下預彎輥更換軸承。

維修維修方法。

(1)按月計算，下預彎輥承箱對軸承進行人工潤滑；

(2)每周一次，用磨光砂輪對下預彎輥表面的刮痕進行一次修磨；

(3)每班對上拉梁進行檢查，如有必要，重新鎖緊螺栓；

(4)使用時經常檢查帶鋼表面有無鐵屑和油污，并及時清理，以防帶材表面產生壓坑。