螺旋管生產線的主要工藝特點

螺旋管生產線的生產方法。

(1)所有原料在進入生產線前都要做物理和化學試驗，以確保在隨后的生產過程中不需要做任何事情。

(2)鋼卷尾端對接后，通常采用雙絲埋弧焊焊接，成型后采用自動埋弧焊。

(3)螺旋管工廠成型前，需要對其進行矯直、剪切等處理，

(4)用電接壓力表控制輸送機兩側受壓油缸的壓力，保證帶鋼順利輸送。

(5)采用外部控制或內部控制滾輪成形。

(6)采用控制裝置控制焊縫間隙，使其符合焊接要求，管徑、錯邊量及焊縫要嚴格控制。

(7)雙側焊我們一般采用焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以確保焊接質量。

(8)根據顧客的要求，要求對所有焊縫進行不同程度的超聲檢查。焊接缺陷應及時重做修復，修補完畢后應再做一次超聲檢查，直至焊縫符合要求。也可按用戶要求進行壓力測試或X射線檢測。

螺旋管生產線的主要工藝特點。

成形時，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無刮痕。所制螺旋鋼管廠對直徑、壁厚尺寸、規格范圍有較大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管，可以滿足用戶對螺旋管廠規格的要求。

使用雙側埋弧焊工藝，能實現定位焊接，不容易產生錯邊、焊偏、不焊透等缺陷，易于控制焊接質量。

管件的質量檢驗，使鋼管生產的全過程都能得到有效的檢驗和監控，有效地保證了螺旋管件產品的質量。